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大型筒體鍛件的成形製造技術

由於大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細小的（de）晶粒，鍛造完成後心部溫（wēn）度仍然很高，晶粒會長大。在鍛（duàn）件（jiàn）鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整和細化晶粒（lì），為後續性能熱處（chù）理做好組織準備。

鍛件（jiàn）可通過性能熱處理獲（huò）得優良組織和性能，特（tè）別是（shì）低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對（duì）獲得良好性（xìng）能至關重要。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性（xìng）能試料兩塊A、B，在冒口端（duān）與（yǔ）水口端試料順時針（zhēn）轉90°的位置周向對稱180°取（qǔ）下性能試料兩塊C、D。按要求分解（jiě）試樣後，先經曆模擬焊後（hòu）熱處理，再（zài）加工成相應試樣進行（háng）性能檢驗。大模（mó）擬焊後熱處理為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱（rè）處理（lǐ）為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對每塊試料進行（háng）了全厚度不同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛（duàn）件的不同部位性能結果均滿（mǎn）足技（jì）術（shù）條件要求,且各項性（xìng）能相對較為均勻，說明現有製造工藝是可行（háng）的（de）。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝（chōng）擊功餘量相對較小，後續研究考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊（jī）功達到好的匹配。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時退火的目的和種類？

退（tuì）火是指將鍛件加熱到適（shì）當溫度，保持一定時間（jiān），然（rán）後（hòu）級慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實質是將鋼加（jiā）熱奧氏體化後進行珠（zhū）光體轉變。退火後的組織，對亞共析鋼（gāng）通常是鐵素體+片狀珠光體；而對（duì）共析（xī）鋼或過共析鋼（gāng）則是（shì）粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡狀態的組（zǔ）織。

退火的目的主要有以下幾點（diǎn）：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及（jí）冷變形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造和焊接（jiē）後引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的熱處理作準備。消除（chú）鋼中的內應力，以防止變形和開裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火（huǒ）、再結晶（jīng）退火和均勻化（huà）退火等幾種。

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鍛件鍛（duàn）後控溫冷卻方式有哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學（xué）性能要求（qiú），其控溫冷卻方式有：

1.箱（xiāng）內堆冷：鍛件鍛後直接在料箱（xiāng）內自然空冷，一般是硬度範圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷（lěng）卻,傳（chuán）送鏈長度由冷卻速度確定。

非調質鋼製造的零件，經過控溫冷卻方式（shì）冷（lěng）卻後，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必須通過熱處理返修後才能使用：鍛造加熱（rè）溫度偏高，晶粒度處的鍛件（jiàn）；坯料重複加熱超過（guò）兩次的鍛件；鍛造設備出現故障，生產不正常鍛件；未經控溫冷卻（què）線冷卻鍛件（jiàn）；出現有較多粒（lì）狀（zhuàng）貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合（hé）格鍛件。

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